冷拉鋼制作過程 冷拉鋼廠家直銷 冷拉鋼折彎


















冷拉鋼制作過程

冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法。從而達到自己想要的產品，

比如：冷拉鋼、冷拉絲、冷拉方鋼、冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉鋼筋、冷拉型鋼和冷拉六角鋼等等。
    冷拉鋼就是金屬材料在冷拉后不再在進行專門的熱處理。為了達到節約鋼材的目的，在常溫條件下，

以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度。

廣毅榮冷拉鋼。
   冷拉是取一鋼筋對其施加拉應力冷拉，鋼筋會發生變形。隨著拉應力增加，鋼筋內部承受的拉應力逐漸

增大。當鋼筋內部產生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點，到達一定程度后，停止冷拉，卸去荷載。此時

可以看到，鋼筋已產生塑性變形。
    冷拉是重新施加拉應力，將鋼筋拉伸到破壞，新的屈服點明顯高于原來的屈服點。這個變化說明，鋼筋

的塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這一現象叫“變形硬化”。

1）廣毅榮冷拉應力控制的情況：

     對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但

鋼筋冷拉后經檢查，最大冷拉率超過了規范規定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：

     以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于

4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際

冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同爐批的冷拉控制：

     對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷

拉率和控制應力都要符合規范規定（表3——1）。

4）冷拉速度控制：

     要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規定的應力和

冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

5）廣毅榮冷拉鋼冷拉控制方法：

     冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控

，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的

同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已

經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到

控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。

冷拉鋼用途及優勢

冷拉鋼是利用冷擠壓技術，通過精確的模具，拉出各類高精度，表面光滑的圓鋼，方鋼，扁鐵，六角鋼及其它異型鋼，冷拉鋼產品具有以下優點：通過設計不同形裝的模具，冷拉出不同截面形狀，不同規格公差的冷拉鋼，角度可設計成直角或圓角，高精確度，廣毅榮公司使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確，統一。廣毅榮冷拉鋼表面光滑先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。材料大量節省 準確性拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀，規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，廣毅榮冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。加工時間及加工機械節省由于冷拉鋼產品精度準確，表面狀況良好，從面可被直接使用，如噴涂，打砂，打彎，鉆孔也可按襯際要求精拉，之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

冷拉鋼材料運用范圍

機械設備：木工機械，陶瓷機械，造紙機械，玻璃機械，食品械機，建筑機械，塑料機械，紡織機械，千斤頂，液壓機等。 電器產品部件：電機軸，風扇軸，縫紉機軸等。家具：特別是出口金屬家具，如茶幾，椅子，戶外家具，金屬器具：園林工具，燒烤爐網架，螺絲，圓釘，六角釘，八角釘以及各種不同規格標準件等。汔車，摩托車零配件等。

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